CMC (karboksymetylcellulose) er en ofte brukt naturlig polymerforbindelse, mye brukt i tekstilindustrien. Som en vannløselig polymer har den god løselighet, filmdannende, tykning og vedheftingsegenskaper. Bruksområdet i tekstilindustrien dekker mange aspekter, inkludert farging, utskrift, etterbehandling og etterbehandling.
1. Søknad om farging og etterbehandling
I farging og etterbehandlingsprosessen brukes CMC hovedsakelig som et fortykningsmiddel, dispergeringsmiddel og stabilisator. Fordi CMC har god vannløselighet og tykningsegenskaper, kan det effektivt justere viskositeten til fargestoffløsningen, få fargestoffet til å feste seg til stoffet sterkere og fargestoff jevnere. Spesielt i farging av lav temperatur og farging og høy temperatur-fargingsprosess, kan CMC som fortykningsmiddel forhindre nedbør av fargestoffet og generering av fargeforskjell, og sikre stabiliteten og konsistensen av fargingseffekten.
Som dispergeringsmiddel kan CMC effektivt forhindre aggregering eller utfelling av fargestoffpartikler, og dermed forbedre fargestoffets spredbarhet og stabilitet, sikre den ensartede fordelingen av fargestoffet på tekstilet, og unngå fenomenet ujevn farging.
2. Søknad ved utskrift
CMC er mye brukt i tekstiltrykk, hovedsakelig som et fortykningsmiddel for utskriftspasta. I den tradisjonelle tekstilprintingsprosessen er utskriftspastaen som brukes vanligvis sammensatt av vann, pigment og fortykningsmiddel. Som et effektivt fortykningsmiddel kan CMC gi utskriftspastaen passende fluiditet og viskositet, noe som gjør det trykte mønsteret tydeligere og mer delikat. Det kan forbedre vedheftet av det trykte mønsteret, forhindre diffusjon av pigmentet, gjøre kanten av det trykte mønsteret mer presis og unngå penetrering av pigmentet i området som ikke trenger å bli farget.
CMC kan også forbedre stabiliteten til utskriftspastaen, forlenge levetiden, unngå nedbør eller stratifisering av pastaen under utskriftsprosessen, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten.
3. Søknad om etterbehandling
I etterbehandlingsprosessen med tekstiler gjør de tyknings- og filmdannende egenskapene til CMC den mye brukt i etterbehandling og belegg av stoffer. For eksempel kan CMC brukes i anti-rynke, myke og antistatisk etterbehandling av stoffer. I den anti-rynke etterbehandlingen kan CMC danne en beskyttende film på fiberoverflaten, noe som gjør stoffet mer rynkebestandig mens du opprettholder stoffet i stoffet. Ved myk etterbehandling kan CMC forbedre overflateegenskapene til stoffer, forbedre berøringen av stoffer og gjøre dem mer komfortable.
CMC kan også brukes til anti-opptak av tekstiler, spesielt i funksjonelle behandlinger som vanntetting og oljeavvisning. Det kan hjelpe tekstiler med å danne en vanntett film, noe som gjør det enkelt å fjerne vanndråper og oljeflekker, og holde stoffet rent og friskt.
4. Søknad i etterbehandling
I etterbehandlingsprosessen med tekstiler kan CMC brukes som mykner og etterbehandlingsmiddel, og brukes mye i etterbehandlingsprosessen til stoffer. Spesielt i vaske- og dekontamineringsprosessen kan CMC redusere friksjonen mellom fibre og unngå stoffskader forårsaket av friksjon, og dermed forbedre holdbarheten og komforten til stoffer.
CMC brukes også i antibakteriell og antiviral behandling av tekstiler. Studier har vist at CMC kan samarbeide med visse antibakterielle midler for å gi stoffer antibakterielle, antivirale og andre funksjoner, og øke de hygieniske egenskapene til stoffer.
5. Fordeler og utfordringer med CMC
Fordeler:
Sterk miljøvern: CMC er en naturlig polymerforbindelse med et bredt spekter av kilder og er nedbrytbar. Den oppfyller moderne krav til miljøvern og unngår miljøforurensningsproblemene som kan være forårsaket av bruk av visse syntetiske kjemikalier.
Ikke-giftighet: Som en vannløselig polymer er CMC ikke-giftig og ufarlig, egnet for forskjellige prosesseringsprosesser av tekstiler, spesielt i produkter som kommer i kontakt med huden (for eksempel klær, sengetøy, etc.).
Allsidighet: CMC er ikke bare et fortykningsmiddel, men kan også brukes som dispergeringsmiddel, stabilisator, filmdannende middel, etc. Den har et bredt spekter av funksjoner og kan dekke de forskjellige behovene i tekstilindustrien.
Utfordringer:
Høye kostnader: Sammenlignet med noen tradisjonelle kjemikalier, er CMC dyrere, noe som kan øke produksjonskostnadene.
Stabilitetsproblemer: Selv om CMC fungerer bra i mange farging og utskriftsprosesser, kan under visse forhold løselighet og stabilitet av CMC bli påvirket av det ytre miljøet. For eksempel kan endringer i temperatur, pH -verdi, etc. føre til at viskositeten til CMC -løsning svinger, og påvirker dermed behandlingseffekten av tekstiler.
Bruken av CMC i tekstilindustrien har brede utsikter. Dens multifunksjonelle egenskaper gjør det til et viktig råstoff i flere koblinger som farging, utskrift, etterbehandling og etterbehandling. Med den økende etterspørselen etter miljøvennlige og høykvalitetsprodukter i tekstilindustrien, vil anvendelsen av CMC bli utvidet ytterligere. Imidlertid må bransjen fortsatt ta hensyn til kostnads- og stabilitetsproblemene når du bruker CMC, og velger riktig CMC -type og formel i henhold til faktisk produksjonsbehov for å oppnå den beste produksjonseffekten og økonomiske fordelene.
Post Time:-Feb-14-2025