Anvendelse av HPMC i sementbaserte plaster og plaster

1. Oversikt over HPMC
HPMC (hydroksypropylmetylcellulose, hydroksypropylmetylcellulose) er en vannløselig polymerforbindelse oppnådd ved kjemisk modifisering av naturlig cellulose. Den har god vannløselighet, filmdannende egenskaper, tykningsegenskaper, vedheft, vannretensjon og reologi, og er mye brukt i konstruksjon, belegg, medisin, mat og andre bransjer. I byggebransjen, spesielt innen sementbasert gips og stukk, kan HPMC, som tilsetningsstoff, betydelig forbedre konstruksjonsytelsen, fysiske egenskapene og holdbarheten til materialet, og bli et viktig tilsetningsstoff for å forbedre kvaliteten på byggematerialer.

2. Anvendelse av HPMC i sementbasert pussing og stukk
Forbedre konstruksjonsytelsen
Under konstruksjonsprosessen med sementbasert gips og stukk kan HPMC forbedre fluiditeten og duktiliteten i oppslemmingen betydelig, noe som gjør konstruksjonsprosessen jevnere og mer ensartet. Den spesifikke ytelsen er:

Utvid åpningstiden: HPMC kan forsinke den innledende innstillingstiden for sement, og dermed øke åpningstiden for materialet. Dette gjør at bygningsarbeidere kan operere i en lengre periode, spesielt når de konstruerer store områder, og forhindrer sementoppslemmingen fra å stivne for raskt og påvirke konstruksjonseffekten.
Forbedre vedheft: sementbasert gips og stukk brukes ofte til binding mellom forskjellige basisoverflater. HPMC kan effektivt forbedre vedheft, redusere beleggskalling og sikre den stabile vedheftet av gipslaget eller stukkelaget.

Forbedre vannretensjon
I sementbaserte plaster og plaster er den vannbevarende rollen til HPMC spesielt viktig. Vannet i sementoppslemming fordamper raskt, spesielt i høye temperaturer og tørre miljøer, noe som lett kan føre til ufullstendig sementdekondensasjon, og dermed påvirke styrken og holdbarheten til gipslaget eller mørtelen. Ved å forbedre vannretensjonen av materialet, kan HPMC bremse fordampningshastigheten på vann og hydrere sementet fullstendig, og dermed øke styrken til det sementbaserte gipslaget eller mørtelaget og sikre byggeeffekten.

Forbedre sprekkmotstand
Siden sementbasert gips og stukksmaterialer genererer internt stress under herdingsprosessen, er de utsatt for sprekker, spesielt i tørre miljøer med store temperaturforskjeller. HPMC kan effektivt redusere forekomsten av tørr sprekker ved å forbedre reologien og vannretensjonen av sementoppslemming. I tillegg forbedrer vedheftet av HPMC bindingskraften mellom gipslaget og basisjiktet, reduserer dannelsen av sprekker forårsaket av ytre krefter, og forbedrer sprekkmotstanden til gipslaget.

Forbedre reologi
HPMC brukes som et fortykningsmiddel i sementbaserte plaster og plaster, noe som kan forbedre de reologiske egenskapene til oppslemmingen betydelig. Det kan gjøre at oppslemmingen har bedre flyt og passende viskositet, og unngår konstruksjonsproblemer som er for tette eller for tynne. For eksempel kan HPMC forbedre suspensjonen av oppslemmingen, slik at fine partikler i sementoppslemming kan fordeles jevnt, unngå bosetting og sikre jevnere og mer ensartet gipskonstruksjon.

Vaskemotstand
HPMC kan forbedre vannvaskmotstanden til sementbasert gips og stukk og redusere vann erosjon på slurryoverflaten i fuktige miljøer. Hvis sementoppslemmingsoverflaten mangler tilstrekkelig vannmotstand, vil den påvirke herdingshastigheten og styrken til sementet. HPMC kan forbedre vannmotstanden til sementbaserte plaster og plaster for å unngå overdreven erosjon ved ytre fuktighet, og dermed forbedre holdbarheten til belegget.

3. Dosering og applikasjonsanbefalinger av HPMC
Doseringen av HPMC avhenger vanligvis av typen sementbasert gjengivelse eller stukk og dens ytelseskrav. Generelt sett er mengden HPMC lagt til omtrent 0,1% -0,5% av sementmassen, men den spesifikke mengden må justeres i henhold til den faktiske situasjonen. For eksempel, i noen spesielle applikasjoner, kan det være nødvendig med høyere tilleggsnivåer for å forbedre materialets vedheft, vannretensjon eller reologi.

Når du bruker HPMC, må du ta hensyn til følgende punkter:
Ensartet blanding: HPMC har dårlig spredning i sementbaserte plaster og plaster. Når du bruker den, må du sørge for at den er fullstendig blandet med andre ingredienser for å unngå agglomerering.
Lagringsforhold: HPMC har en viss grad av hygroskopisitet og bør lagres i et tørt miljø for å unngå fuktabsorpsjon som fører til en reduksjon i ytelsen.
Samarbeid med andre tilsetningsstoffer: Når det brukes i et sammensatt tilsetningsstoffsystem, er det nødvendig å sikre kompatibiliteten til HPMC med andre kjemiske tilsetningsstoffer for å unngå å påvirke den samlede ytelsen.

4. Fordeler og utfordringer med HPMC

Fordeler:
Miljøvern: Som et naturlig polymermateriale har HPMC bærekraftige kilder til råvarer og har mindre belastning på miljøet.
Forbedre konstruksjonsytelsen: HPMC kan effektivt forbedre konstruksjonsytelsen til sementbasert gips og stukk, noe som gjør byggeprosessen mer praktisk og raskere.
Forbedret holdbarhet: Forbedrer vannretensjon, sprekkmotstand og vannvaskemotstand hos sementbaserte plaster og plaster, og forlenger levetiden til byggematerialer.

utfordring:
Kostnadsproblem: Kostnaden for HPMC er relativt høye, spesielt når de brukes i stor skala, noe som kan øke de totale kostnadene for materialer.
Andelproblem: HPMC har forskjellige effekter i forskjellige typer sementbaserte materialer, og feil proporsjoning kan påvirke den endelige ytelsen.

Som et høy ytelse konstruksjonstilsetningsstoff har HPMC bred applikasjonsverdi i sementbasert gips og stukk. Ved å forbedre konstruksjonsytelsen, øke vannretensjonen, forbedre vedheftet og forbedre sprekkmotstanden, kan HPMC forbedre ytelsen til sementbaserte materialer og oppfylle de høye kravene til den moderne byggebransjen for materialkvalitet og konstruksjonseffektivitet. Imidlertid må anvendelsen av HPMC også kombineres med faktiske ingeniørbehov, og dens dosering og forhold bør velges rimelig for å sikre den beste effekten i byggematerialer.