Med kontinuerlig forbedring av kravene til energibesparende energisbesparende, er isolasjonsmaterialer en viktig komponent i å bygge yttervegger, tak, gulv og andre deler, og ytelsen deres påvirker direkte termisk energiutnyttelseseffektivitet og komfort i bygningen. De siste årene, med utvikling av termisk isolasjonsteknologi, har forskere og produsenter fortsatt å utforske nye termiske isolasjonsmaterialer og deres modifiseringsmetoder. Blant dem er hydroksypropylmetylcellulose (HPMC, hydroksypropylmetylcellulose), som et vannløselig cellulosededat, mye brukt i å bygge isolasjonsmaterialer på grunn av det utmerkede filmdannende, tykning, vannretensjon og adhesion-egenskaper. , spesielt innen felt med isolasjonssystemer for vegg, tørre mørtel, belegg og andre felt.
1. Basiske egenskaper ved HPMC
HPMC er en celluloseeter oppnådd ved kjemisk modifisering av naturlig plantecellulose. Hovedfunksjonene inkluderer:
Vannløselighet: HPMC kan danne en jevn kolloidal løsning i vann med god fluiditet og spredning.
Tykning: Den har en høy tykningseffekt og kan øke viskositeten til væsker selv ved lave konsentrasjoner.
Filmdannende egenskaper: HPMC kan danne en tynn film på overflaten av underlaget for å øke vedheftet av isolasjonsmaterialet.
Vannoppbevaring: Den har sterk vannretensjon, som effektivt kan forhindre for tidlig fordampning av vann og utvide konstruksjonstiden for isolasjonsmaterialer.
Justerbarhet: Ved å endre molekylstrukturen til HPMC, kan dens løselighet, viskositet og andre egenskaper justeres for å imøtekomme behovene til forskjellige isolasjonsmaterialer.
Disse unike egenskapene gir HPMC brede utsikter for anvendelse i termiske isolasjonsmaterialer.
2. HPMCs rolle i termiske isolasjonsmaterialer
Forbedre binding og vedheft
I isolasjonssystemer på vegger kan HPMC som bindemiddel forbedre vedheftet mellom isolasjonsmaterialet og baseveggen betydelig. Adhesjonen av tradisjonelle isolasjonsmaterialer som polystyrenskumplate (EPS) og ekstrudert polystyrenbrett (XPS) påvirkes ofte av eksterne miljøfaktorer, for eksempel fuktighet og temperaturendringer. Ved å forbedre vedheftet av mørtel eller lim, kan HPMC effektivt forbedre bindingskraften mellom isolasjonsmaterialet og basislaget, forhindre problemer som skrelling og sprekker i isolasjonslaget, og forbedre bygningens generelle stabilitet og holdbarhet.
Forbedre konstruksjonen
Konstruksjonsytelsen til isolasjonsmaterialer er direkte relatert til konstruksjonseffektivitet og effekt. HPMC kan forbedre konstruksjonsytelsen til isolasjonsmaterialer, gi passende fluiditet og operabilitet, redusere motstand under konstruksjonen og sikre at byggepersonell kan fullføre byggeoppgaver jevnere. For eksempel kan det å legge til HPMC til tørrmørtel forbedre mørtelen og øke fuktighetsretensjonstiden, noe som gjør mørtelen mindre sannsynlig å tørke ut under konstruksjonen og forbedre konstruksjonskvaliteten.
Forbedre isolasjonsytelsen
HPMC har utmerket vannretensjon, som kan forsinke fordampningen av vann, slik at isolasjonsmaterialet kan forbli fuktig i en lengre periode, og dermed forbedre bindingskraften med underlaget og unngå tørking og sprekker. Denne egenskapen er spesielt viktig i kalde klimaregioner, ettersom den sikrer at mørtelen fullt ut kan utvikle sine bindingsegenskaper under herdingsprosessen ved lave temperaturer.
Vanntett og anti-aldring
Over tid kan isolasjon utsettes for fuktighet og UV -stråler, noe som forårsaker ytelsesforringelse. HPMC har visse vanntette og anti-aldringsfunksjoner og kan forbedre værmotstanden og UV-motstanden til isolasjonsmaterialer. Ved å tilsette en passende mengde HPMC, kan vannmotstanden til isolasjonsmaterialet økes, og forhindrer isolasjonslaget fra å absorbere vann og hevelse, og sikre at det opprettholder utmerket termisk isolasjonsytelse i lang tid.
Forbedre termisk stabilitet
Molekylstrukturen til HPMC inneholder hydroksypropyl- og metylgrupper, noe som gir den god termisk stabilitet. I miljøer med høy temperatur kan HPMC opprettholde en viss strukturell stabilitet og blir ikke lett dekomponert, og unngå drastiske endringer i ytelsen til isolasjonsmaterialer forårsaket av temperatursvingninger. I noen termiske isolasjonsmaterialer som brukes i miljøer med høy temperatur, hjelper tilsetningen av HPMC derfor til å opprettholde stabiliteten til termisk isolasjonsytelse.
3. Brukseksempler på HPMC i forskjellige termiske isolasjonsmaterialer
Eksteriørveggisolasjonssystem
I isolasjonssystemer på utvendig vegg brukes HPMC vanligvis sammen med andre tilsetningsstoffer (for eksempel sement, gips, etc.). Hovedfunksjonen er å øke samholdet og fluiditeten til mørtel, forbedre vedheftet mellom isolasjonskortet og basisoverflaten på ytterveggen, og redusere problemer som skrelling og sprekker forårsaket av temperaturendringer og vind- og regn erosjon.
Utvendig veggisolasjonsbelegg
HPMC er også mye brukt i isolasjonsbelegg på yttervegg. Ekstremur isolasjonsbelegg må ha god vedheft og gode filmdannende egenskaper. HPMC kan effektivt forbedre enhetligheten, vedheftet og vannmotstanden til belegget, noe som sikrer langsiktig stabilitet av belegget og ikke blir påvirket av miljøet.
tørr mørtel
Tørrmørtel er et vanlig isolasjonsmateriale. Ved å tilsette HPMC kan det ikke bare forbedre vedheftet av mørtelen, men også forbedre oppbevaringen av fuktighet under byggeprosessen, utvide driftstiden og forbedre mørtelens brukbarhet. Spesielt i miljøer med lav temperatur, kan vannretensjon av HPMC sikre god bindingseffekt av mørtel.
Bruken av HPMC i termisk isolasjonsmaterialer har betydelig ytelsesforbedring. Ved å forbedre vedheft, forbedre konstruksjonsevnen, forbedre isolasjonsytelsen, vanntetting og anti-aldringsegenskaper, kan HPMC effektivt forbedre den generelle ytelsen til isolasjonsmaterialer, forlenge levetiden og forbedre bygningens energisparende effekter. Ettersom byggebransjens krav til miljøvern og energibesparing fortsetter å øke, har HPMC brede anvendelsesutsikter i termisk isolasjonsmaterialer og er verdig videre forskning og utvikling.
Post Time:-15-2025 februar