Kjernen i glaserte fliser er glasur, som er et lag med hud på flisene, som har effekten av å gjøre steiner til gull, og gi keramiske håndverkere muligheten til å lage livlige mønstre på overflaten. I produksjonen av glaserte fliser, må den stabile glasuroppslemmingsprosessytelsen forfølges, for å oppnå høyt utbytte og kvalitet. Hovedindikatorene for prosessytelsen inkluderer viskositet, fluiditet, spredning, suspensjon, kroppsglaseringsbinding og glatthet. I faktisk produksjon oppfyller vi våre produksjonskrav ved å justere formelen for keramiske råvarer og tilsette kjemiske hjelpemidler, hvorav de viktigste er: CMC karboksymetylcellulose og leire for å justere viskositet, vanninnsamlingshastighet og fluiditet, blant dem CMC også har en dekondenserende effekt. Natrium tripolyfosfat og flytende degumming middel PC67 har funksjonene som dispergering og dekondensering, og konserveringsmidlet er å drepe bakterier og mikroorganismer for å beskytte metylcellulose. Under den langsiktige lagring av glasuroppslemmingen, danner ionene i glasuroppslemmingen og vann eller metyl uoppløselige stoffer og tiksotropi, og metylgruppen i glasuroppslemmingen mislykkes og strømningshastigheten avtar. Denne artikkelen diskuterer hovedsakelig hvordan man kan forlenge metylen den effektive tiden for å stabilisere ytelsen til glasuroppslemmingsprosessen, hovedsakelig påvirkes av metyl CMC, mengden vann som kommer inn i ballen, mengden vasket kaolin i formelen, prosesseringsprosessen og staleness.
1. Effekt av metylgruppe (CMC) på egenskapene til glasuroppslemming
Karboksymetylcellulose CMC er en polyanionisk forbindelse med god vannløselighet oppnådd etter kjemisk modifisering av naturlige fibre (alkali cellulose og eterifiseringsmiddel kloreddiksyre), og det er også en organisk polymer. Bruk hovedsakelig dens egenskaper for binding, vannretensjon, fjæringsspredning og dekondensasjon for å gjøre glasuren overflaten glatt og tett. Det er forskjellige krav til viskositeten til CMC, og den er delt inn i høye, middels, lave og ultra-lave viskositeter. Metylgrupper med høy viskositet oppnås hovedsakelig ved å regulere nedbrytningen av cellulose-det vil si brudd på cellulosemolekylkjeder. Den viktigste effekten er forårsaket av oksygen i luften. De viktige reaksjonsbetingelsene for å fremstille CMC med høy viskositet er oksygenbarriere, nitrogenspyling, avkjøling og frysing, tilsetning av tverrbindingsmiddel og dispergeringsmiddel. I henhold til observasjonen av skjema 1, skjema 2 og skjema 3, kan det bli funnet at selv om viskositeten til metylgruppen med lav viskositet er lavere enn den for metylgruppen med høy viskositet, er ytelsesstabiliteten til glasuroppslemmingen bedre enn den for metylgruppen for høy viskositet. Når det gjelder tilstand, er metylgruppen med lav viskositet mer oksidert enn metylgruppen med høy viskositet og har en kortere molekylkjede. I følge begrepet entropiøkning er det en mer stabil tilstand enn metylgruppen med høy viskositet. Derfor, for å forfølge formelenes stabilitet, kan du prøve å øke mengden metylgrupper med lav viskositet, og deretter bruke to CMC for å stabilisere strømningshastigheten, og unngå store svingninger i produksjonen på grunn av ustabilitet av en enkelt CMC.
2. Effekten av mengden vann som kommer inn i ballen på ytelsen til glasuroppslemmingen
Vann i glasurformelen er forskjellig på grunn av de forskjellige prosessene. I henhold til området 38-45 gram vann tilsatt til 100 gram tørt materiale, kan vannet smøre slampartiklene og hjelpe til å slipe, og kan også redusere tixotropien til glasurens oppslemming. Etter å ha observert skjema 3 og skjema 9, kan vi finne at selv om hastigheten på metylgruppens svikt ikke vil bli påvirket av mengden vann, er den med mindre vann lettere å bevare og mindre utsatt for nedbør under bruk og lagring. Derfor, i vår faktiske produksjon, kan strømningshastigheten kontrolleres ved å redusere mengden vann som kommer inn i ballen. For glasursprøytingsprosessen kan høy spesifikk tyngdekraft og høy strømningshastighetsproduksjon tas i bruk, men når vi vender mot sprayglasur, må vi øke mengden metyl og vann på riktig måte. Viskositeten til glasuren brukes for å sikre at glasuroverflaten er glatt uten pulver etter å ha sprayet glasuren.
3. Effekt av kaolininnhold på glasuregenskaper
Kaolin er et vanlig mineral. Hovedkomponentene er kaolinittiske mineraler og en liten mengde montmorillonitt, glimmer, kloritt, feltspat, etc. Det brukes vanligvis som et uorganisk suspensjonsmiddel og introduksjon av aluminiumoksyd i glasurer. Avhengig av glassprosessen svinger den mellom 7-15%. Ved å sammenligne skjema 3 med skjema 4, kan vi finne at med økningen av kaolininnhold øker strømningshastigheten for glasuroppslemming, og det er ikke lett å gjøre opp. Dette er fordi viskositeten er relatert til mineralsammensetning, partikkelstørrelse og kationtype i gjørmen. Generelt sett, jo mer montmorillonittinnhold, jo finere partiklene, jo høyere viskositet, og det vil ikke mislykkes på grunn av bakteriell erosjon, så det er ikke lett å endre over tid. Derfor, for glasurer som må lagres i lang tid, bør vi øke innholdet i kaolin.
4. Effekt av fresid
Knusingsprosessen med kulefabrikk vil forårsake mekanisk skade, oppvarming, hydrolyse og annen skade på CMC. Gjennom sammenligning av skjema 3, skjema 5 og skjema 7, kan vi få at selv om den første viskositeten til skjema 5 er lav på grunn av den alvorlige skaden på metylgruppen på grunn av den lange kulefresetiden, er finheten redusert på grunn av materialer som Kaolin og talkum (jo finere er en lang tid og ikke noe som er høyere. Selv om tilsetningsstoffet er lagt til sist i plan 7, selv om viskositeten stiger større, er feilen også raskere. Dette er fordi jo lenger molekylkjeden er, jo lettere er det å oppnå metylgruppen oksygen mister ytelsen. I tillegg, fordi kulefreseffektiviteten er lav fordi den ikke blir lagt til før trimeriseringen, er finiteten til oppslemmingen høy og kraften mellom kaolinpartiklene er svak, så glasuroppslemmingen legger seg raskere.
5. Effekt av konserveringsmidler
Ved å sammenligne eksperiment 3 med eksperiment 6, kan glasuroppslemmingen tilsatt med konserveringsmidler opprettholde viskositeten uten å avta i lang tid. Dette er fordi den viktigste råstoffet til CMC er raffinert bomull, som er en organisk polymerforbindelse, og dens glykosidiske bindingsstruktur er relativt sterk under virkningen av biologiske enzymer som er enkle å hydrolysere, den makromolekylære kjeden av CMC vil være irreversibelt ødelagt for å danne glukosemolekuller en av en. Gir en energikilde for mikroorganismer og lar bakterier reprodusere seg raskere. CMC kan brukes som en fjæringsstabilisator basert på dens store molekylvekt, så etter at den er biologisk nedbrytet, forsvinner den opprinnelige fysiske tykningseffekten også. Virkemekanismen til konserveringsmidler for å kontrollere overlevelsen av mikroorganismer manifesteres hovedsakelig i aspektet av inaktivering. For det første forstyrrer det enzymer av mikroorganismer, ødelegger deres normale metabolisme og hemmer aktiviteten til enzymer; For det andre koagulerer og denaturer det mikrobielle proteiner, og forstyrrer deres overlevelse og reproduksjon; For det tredje hemmer permeabiliteten til plasmamembranen eliminering og metabolisme av enzymer i kroppsstoffene, noe som resulterer i inaktivering og endring. I prosessen med å bruke konserveringsmidler, vil vi oppdage at effekten vil svekkes over tid. I tillegg til påvirkning av produktkvalitet, må vi også vurdere grunnen til at bakterier har utviklet resistens mot langsiktige ekstra konserveringsmidler gjennom avl og screening. , så i den faktiske produksjonsprosessen bør vi erstatte forskjellige typer konserveringsmidler i en periode.
6. Påvirkningen av forseglet bevaring av glasuroppslemmingen
Det er to hovedkilder for CMC -svikt. Den ene er oksidasjon forårsaket av kontakt med luft, og den andre er bakteriell erosjon forårsaket av eksponering. Fluiditeten og suspensjonen av melk og drikke som vi kan se i livene våre er også stabilisert ved trimerisering og CMC. De har ofte en holdbarhet på omtrent 1 år, og det verste er 3-6 måneder. Hovedårsaken er bruken av inaktiveringssterilisering og forseglet lagringsteknologi, det er tenkt at glasuren skal forsegles og bevares. Gjennom sammenligning av skjema 8 og skjema 9 kan vi finne at glasuren som er bevart i lufttett lagring kan opprettholde stabil ytelse i en lengre periode uten nedbør. Selv om målingen resulterer i eksponering for luften, oppfyller den ikke forventningene, men den har fortsatt relativt lang lagringstid. Dette er fordi gjennom glasuren som er bevart i den forseglede posen isolerer erosjonen av luft og bakterier og forlenger metylens holdbarhet.
7. Effekten av stilenhet på CMC
Staleness er en viktig prosess i glasurproduksjonen. Hovedfunksjonen er å gjøre sammensetningen mer ensartet, fjerne overflødig gass og dekomponere noe organisk materiale, slik at glasuroverflaten er jevnere under bruk uten pinholes, konkav glasur og andre feil. CMC -polymerfibrene ødelagt under kulefresingsprosessen kobles til igjen og strømningshastigheten økes. Derfor er det nødvendig å foreldet i en viss periode, men langsiktig stalhet vil føre til mikrobiell reproduksjon og CMC-svikt, noe som resulterer i en reduksjon i strømningshastighet og en økning i gass, så vi må finne en balanse når det gjelder tid, vanligvis 48-72 timer osv. Det er bedre å bruke glasuroppslemming. I den faktiske produksjonen av en bestemt fabrikk, fordi bruken av glasur er mindre, styres det omrørende bladet av en datamaskin, og bevaring av glasuren utvides i 30 minutter. Hovedprinsippet er å svekke hydrolysen forårsaket av CMC -omrøring og oppvarming og temperaturstigningsmikroorganismer multipliserer og dermed forlenger tilgjengeligheten av metylgrupper.
Post Time:-Feb-14-2025