I produksjonsprosessen med tørrmørt i kittpulver, er viskositetsvalget av hydroksypropylmetylcellulose (HPMC) avgjørende for produktytelsen. HPMC er en viktig celluloseeter, mye brukt i byggematerialer, spesielt i kittpulver og tørr mørtel, og spiller en rekke roller som tykning, vannretensjon og forbedring av konstruksjonsytelsen.
Funksjoner og effekter av HPMC
I tørre pulver tørr mørtel spiller HPMC hovedsakelig følgende funksjoner:
Vannoppbevaring: HPMC kan absorbere og beholde vann, redusere vanntapet under påføring, og dermed utvide driftstiden til materialet og sikre konstruksjonskvaliteten.
Tykning: HPMC gir passende viskositet og konsistens, slik at kittpulver eller tørr mørtel blir jevnt spredt under blanding, øker vedheft og glatthet i konstruksjonen.
Anti-slip: Viskositeten levert av HPMC kan effektivt redusere glidning av materialer under konstruksjon, spesielt under veggkonstruksjon.
Forbedre anti-sagging: Øk stabiliteten til materialer under vertikal konstruksjon for å forhindre glidning.
Utvalg av HPMC -viskositet
Viskositeten til HPMC påvirker direkte ytelsen og påføringseffekten av tørre mørtelpulver, så det er veldig viktig å velge riktig viskositet. Her er noen prinsipper og betraktninger for valg av viskositet:
1. Konstruksjonskrav
HPMC med høy viskositet (100 000 cps og over):
Egnet for konstruksjon med høye vertikalitetskrav, for eksempel kittpulver på høye vegger.
Det kan forbedre anti-skli-egenskapene og redusere strømmen av materialer på vertikale overflater.
Øk vannretensjon, egnet for høy temperatur eller tørre klimaforhold for å forhindre overdreven vanntap.
Gi en sterk tykningseffekt, noe som bidrar til konstruksjon av tykkere belegg.
Medium viskositet HPMC (20 000 cps til 100 000 cps):
Passer for vanlig veggkonstruksjon og gulvnivå.
Balanserer driftstid og konstruksjonsfluiditet, egnet for en rekke klimatiske forhold.
Egnet for applikasjoner som krever god anti-sagging, men som ikke krever ekstremt høy viskositet.
Lav viskositet HPMC (10.000cps og under):
Brukes til kittpulver som krever høyere fluiditet, for eksempel tynne belegg.
Det hjelper til med å forbedre nivået og glattheten av materialet og er egnet for fin overflatebehandling.
Passer for områder med relativt fuktige konstruksjonsmiljøer.
2. Materialsammensetning og forhold
Formler med høyt fyllstoffinnhold krever vanligvis høy viskositet HPMC for å gi tilstrekkelig fortykningseffekt og sikre stabiliteten til materialet.
Formler som inneholder fine aggregater eller som krever høy glatthet, kan bruke HPMC med lav viskositet for å sikre god fluiditet og flathet i materialet under konstruksjonen.
Formler med tilsatte polymerer kan kreve middels eller lav viskositet HPMC for å unngå overdreven fortykning som påvirker konstruksjonsytelsen.
3. Miljøforhold
Høy temperatur og tørt klima: Velg HPMC med høy viskositet for å utvide den åpne tiden for materialet og redusere konstruksjonsproblemer forårsaket av rask fordampning av vann.
Lav temperatur og fuktig miljø: Velg HPMC med lav eller middels viskositet for å unngå koagulering eller overdreven viskositet av materialet i et fuktig miljø.
4. Byggeprosess
Mekanisk sprøyting krever vanligvis god flyt av materialet, så lav viskositet HPMC er valgt.
For manuell utjevning kan middels viskositet HPMC velges for å sikre god konstruksjonsoperabilitet.
Testing og kontroll av HPMC -viskositet
Ved valg av HPMC, i tillegg til viskositetsverdien, bør dens løselighet, løsningstransparens, vannretensjon osv. Også vurderes. Et rotasjonsviscometer brukes vanligvis til å måle viskositeten til HPMC -løsningen ved forskjellige temperaturer og skjærhastigheter for å sikre ytelsen i faktiske applikasjoner.
Laboratorietesting
Viskositeten og ytelsen til HPMC kan testes i laboratoriet ved følgende trinn:
Oppløsningsforberedelse: Oppløs HPMC ved romtemperatur og sikre fullstendig oppløsning og ingen partikler.
Viskositetsmåling: Bruk et rotasjonsvisometer for å måle viskositeten ved forskjellige skjærhastigheter.
Vannretensjonstest: Evaluer vannretensjonskapasiteten til HPMC for å sikre at den kan opprettholde tilstrekkelig fuktighet ved høye temperaturer.
Applikasjonstest: Simuler faktiske konstruksjonsbetingelser for å observere effekten av HPMC på konstruksjonsytelsen til tørt mørtel pulver.
Kvalitetskontroll
Under produksjonsprosessen må hver gruppe HPMC kontrolleres strengt for kvalitet, inkludert viskositetstesting, renhetstesting, etc., for å sikre produktkonsistens og stabil ytelse.
Å velge HPMC med passende viskositet er avgjørende for produksjon av tørre mørtelpulver. HPMC med høy viskositet er egnet for konstruksjonsmiljøer som krever høy anti-SAG og vannretensjon, middels viskositet HPMC er egnet for generelle konstruksjonsforhold, og lav viskositet HPMC er egnet for tynnbeleggingsapplikasjoner som krever høy fluiditet. Produsenter bør optimalisere viskositeten til HPMC basert på spesifikke applikasjonsscenarier, miljøforhold og konstruksjonskrav, kombinert med laboratorietestresultater, for å forbedre produktkvaliteten og konstruksjonseffektene.
Post Time: Feb-17-2025