Når du produserer tørrmørt i kittpulver, er viskositetsvalget av hydroksypropylmetylcellulose (HPMC) avgjørende fordi det direkte påvirker ytelses- og konstruksjonseffekten av produktet.
1. Grunnleggende egenskaper til HPMC
HPMC er et viktig tilsetningsstoff i kittpulver og tørr mørtel, med god vannretensjon, tykning og stabilitet. Viskositeten til HPMC avhenger av dens molekylvekt og substitusjonsgrad, og viskositetsenheten er vanligvis MPA.s (Millipascal sekunder).
2. Viktigheten av valg av viskositet
Vannretensjon: HPMC med høy viskositet har vanligvis bedre vannretensjon, noe som effektivt kan forhindre at vann fordamper for raskt under tørkeprosessen, noe som sikrer at kittpulver og tørr mørtel har god brukbarhet og anvendbarhet under konstruksjonen.
Tykning: HPMC med høyere viskositet kan gi bedre tykningseffekt, øke viskositeten til blandingen, forhindre sagging og forbedre vedheftet av vertikale overflater.
Fluiditet og konstruksjon: Passende viskositet hjelper blandingen til å bli jevnt spredt og ha god fluiditet, og sikrer enkel påføring og utjevning under konstruksjonen.
3. Spesifikke hensyn til valg av viskositet
Konstruksjonsmiljø: I miljøer med høy temperatur og lav luftfuktighet anbefales det å velge HPMC med høyere viskositet for å sikre god vannretensjon; I miljøer med lav temperatur og høye luftfuktigheter kan HPMC med lavere viskositet velges for å sikre blandingens flyt og drift.
Substrattype: Ulike underlag har forskjellige krav til kittpulver og tørr mørtel. For underlag med sterk vannabsorpsjon, for eksempel murvegger og sementvegger, anbefales det å velge HPMC med høy viskositet for å forbedre vannretensjonen; For underlag med svakt vannabsorpsjon, for eksempel gipsplater og betongvegger, kan HPMC med middels viskositet velges.
Konstruksjonstykkelse: Når tykke lag påføres, kan HPMC med høy viskositet forhindre sprekker og krymping under tørking; Når tynne lag påføres, kan HPMC med middels og lav viskositet forbedre konstruksjonseffektiviteten og overflatens flathet.
Konstruksjonsprosess: Manuell applikasjon og maskinsprøyting har forskjellige krav til HPMC -viskositet. Når det brukes manuelt, kan moderat viskositet forbedre driften; Når du er sprayet med maskin, kan HPMC med lavere viskositet sikre jevn drift av sprøytingsutstyret.
4. Spesifikke forslag for valg av viskositet
Interiørvegg Putepulver: HPMC med en viskositet på 20.000-60.000 MPa.s er vanligvis valgt. Denne typen kittpulver krever god vannretensjon og tykningsegenskaper for å forbedre arbeidsevnen og overflatekvaliteten.
Utvendig vegg Putepulver: HPMC med en viskositet på 100.000-200.000 MPa.s er vanligvis valgt. Utvendig veggkittpulver krever høyere vannretensjon og sprekkmotstand for å takle endringer i det ytre miljø.
Tørrmørtel: HPMC med forskjellige viskositeter velges i henhold til spesifikke bruksområder. Generelt sett krever flislim, utjevningsmortarer osv. HPMC med høyere viskositet (75 000-150 000 MPA.s), mens tørre mørtel som brukes til tynn lagbelegg kan velge HPMC med et middels eller lav viskositet (20 000-60 000 MPa.s).
5. Eksperimentell verifisering av valg av viskositet
I faktisk produksjon er det nødvendig å verifisere påvirkningen av HPMC med forskjellige viskositeter på ytelsen til kittpulver og tørrmørtel gjennom eksperimenter. Den mest egnede HPMC-viskositeten kan finnes ved å justere viskositeten og doseringen av HPMC, teste vannretensjonen, anti-sagging, brukbarhet og styrke av blandingen etter herding.
Valget av HPMC -viskositet må omfattende vurdere faktorer som vannretensjon, tykning, bearbeidbarhet og underlagstype. Gjennom vitenskapelige eksperimenter og rimelig seleksjon kan produktytelsen og konstruksjonseffekten av kittpulver og tørrmørtel forbedres. For forskjellige applikasjonsscenarier og konstruksjonsforhold er det veldig viktig å velge HPMC med passende viskositet for å sikre produktstabilitet og brukertilfredshet.
Post Time: Feb-17-2025