HPMC (hydroksypropylmetylcellulose) er et polymermateriale som er mye brukt i byggefeltet, spesielt i gips og sementbasert tørrblandet mørtel. Som en modifisert celluloseeter har HPMC unike fysiske og kjemiske egenskaper, noe som gjør at den spiller en viktig rolle i byggematerialer.
1. Grunnleggende egenskaper til HPMC
HPMC er en vannløselig, fargeløs, luktfri pulverisert forbindelse med god vannløselighet, reologi, gelering og filmdannende egenskaper. Molekylstrukturen til HPMC inneholder hydroksypropyl- og metylsubstituenter, noe som gjør at den har god hydrofilisitet og stabilitet, og kan gi god spredbarhet og tykningseffekter i materialer som sement og gips. Ved å justere molekylvekten, substitusjonen av hydroksypropyl og metyl, kan reologien og andre funksjoner til HPMC justeres for å tilpasse seg forskjellige applikasjonskrav.
2. Påføring av HPMC i gipsbasert tørrblandet mørtel
Gypsbasert tørrblandet mørtel er et byggemateriale med gips som hovedkomponent, som er mye brukt i veggpussing, dekorasjon og reparasjonsprosjekter. Produksjonsprosessen med gipsbasert mørtel vedtar generelt en tørr blandingsprosess, det vil si gips, fyllstoffer, ekspansjonsmidler, tilsetningsstoffer og andre pulver råvarer blandes og brukes direkte. Som et viktig tilsetningsstoff spiller HPMC følgende roller i gipsbasert mørtel:
(1) Forbedring av eleverbarheten til mørtel
Gypsbasert mørtel trenger ofte å ha god driftsbarhet under konstruksjon, for eksempel god vedheft, moderat viskositet og enkel utjevning. HPMC forbedrer de reologiske egenskapene til mørtel, noe som gjør at mørtelen har en passende konsistens, og unngår konstruksjonsvansker forårsaket av å være for tørr eller for våt. Det kan effektivt forbedre bindingsytelsen til mørtel og forlenge den åpne tiden, og dermed forbedre driftseffektiviteten til byggepersonell.
(2) Forbedring av vannretensjon av mørtel
Gypsmateriale har sterk vannabsorpsjon, noe som lett kan føre til at mørtelen tørker for raskt, og dermed påvirker brukbarheten og den endelige herdingskvaliteten på mørtelen. HPMC har god vannretensjon og kan effektivt redusere fordampning av vann, og dermed forsinke tørkingsprosessen til mørtelen, slik at den gipsbaserte mørtelen har lengre åpen tid og bedre finishabilitet under konstruksjonen. Dette er av stor betydning for å forbedre konstruksjonskvaliteten.
(3) Forbedre styrken og holdbarheten til mørtel
HPMC kan ikke bare forbedre mørtelens brukbarhet, men også forbedre dens styrke og holdbarhet. Ved å justere doseringen og typen HPMC, kan de mekaniske egenskapene til mørtel optimaliseres, og trykkstyrken og bøyestyrken til mørtelen kan økes. Samtidig kan HPMC forbedre sprekkmotstanden til mørtel og redusere sprekker forårsaket av tørking av krymping eller temperaturendringer, og dermed forbedre holdbarheten til mørtelen.
3. Anvendelse av HPMC i sementbasert tørrblandet mørtel
Sementbasert tørrblandet mørtel er mye brukt i konstruksjon som vegger, gulv, isolasjonsveggisolasjon, pussing osv., Og har en høy marked etterspørsel. I sementbasert mørtel gjenspeiles rollen som HPMC hovedsakelig i følgende aspekter:
(1) Forbedring av mørtelens flyt og arbeid
I sementbasert mørtel kan HPMC, som et fortykningsmiddel, effektivt forbedre flyt av mørtel, noe som gjør det lettere å konstruere og betjene. Under konstruksjonsprosessen påvirker mørtelens fluiditet direkte konstruksjonseffektiviteten og kvaliteten. Ved å tilsette en passende mengde HPMC til sementbasert mørtel, kan konsistensen forbedres, slik at mørtelen kan vise god operabilitet i forskjellige konstruksjonsmiljøer.
(2) Forbedre vannretensjonen og reduser vannet seepage
Under herdingsprosessen med sementbasert mørtel, hvis vannet fordamper for raskt, er det lett å forårsake vannklipp, noe som igjen påvirker styrken og overflatekvaliteten til mørtelen. HPMC kan forbedre vannretensjonen av sementbasert mørtel, unngå overdreven flyktning av vann, sikre ensartetheten og stabiliteten til mørtelen, og dermed forbedre konstruksjonskvaliteten og styrken etter herding.
(3) Forbedre sprekkmotstand
Under herdingsprosessen krymper sementbasert mørtel ofte, noe som resulterer i sprekker på overflaten eller innsiden av mørtelen. HPMC reduserer effektivt sprekkdannelsen av sementbasert mørtel ved å forbedre mørtelenes reologi, og øke dens plastisitet og vedheft. Denne anti-cracking-effekten forbedrer ikke bare mørtelens estetikk, men forbedrer også holdbarheten i langvarig bruk.
(4) Forsink herdingstid
HPMC kan justere hydratiseringshastigheten til sementbasert mørtel, og dermed forsinke herdingstiden. Dette er spesielt viktig når du jobber ved høye temperaturer eller over et stort område, da det kan gi mer driftstid for bygningsarbeidere og redusere byggkvalitetsproblemer forårsaket av for rask herding.
4. Fordeler med HPMC i gips og sementbasert tørrblandet mørtel
(1) God reologisk kontroll
HPMC kan forbedre de reologiske egenskapene til mørtel, inkludert tykning, viskositetsforbedring og vannretensjon, og dermed forbedre konstruksjonsytelsen til mørtel. Ved å justere mengden av HPMC nøyaktig, kan konstruksjonsegenskapene til mørtel optimaliseres for å imøtekomme behovene i forskjellige konstruksjonsmiljøer.
(2) Utmerket vedheft og vannretensjon
Enten i gipsbasert eller sementbasert mørtel, kan HPMC effektivt forbedre vedheftet og vannretensjonen av mørtel, redusere sprekker av mørtel og sikre operabilitet og herdingskvalitet under konstruksjonen.
(3) Miljøvern og sikkerhet
HPMC er et ikke-giftig, luktfritt, miljøvennlig kjemikalie som oppfyller kravene til grønn og miljømessig beskyttelse av moderne byggematerialer. Derfor kan bruk av HPMC ikke bare forbedre ytelsen til mørtel, men også sikre sikkerheten i konstruksjonsmiljøet.
HPMC spiller en viktig rolle i anvendelsen av gips og sementbasert tørrblands-mørtel. Det forbedrer mørtelens brukbarhet, styrke og holdbarhet ved å forbedre reologien, vedheft, vannretensjon og andre egenskaper til mørtelen. Med den økende etterspørselen etter bygningsmaterialer med høy ytelse i byggebransjen, er applikasjonsutsiktene til HPMC veldig brede, spesielt i produksjon og konstruksjon av tørrmix-mørtel, vil HPMC fortsette å spille en uunnværlig rolle.
Post Time:-15-2025 februar