Celluloseeter er en generell betegnelse for en serie produkter produsert ved reaksjon av alkali cellulose og eterifiserende middel under visse forhold. Alkali cellulose erstattes av forskjellige eterifiseringsmidler for å oppnå forskjellige celluloseetere. I henhold til ioniseringsegenskapene til substituenter, kan celluloseetere deles inn i to kategorier: ionisk (for eksempel karboksymetylcellulose) og ikke-ionisk (for eksempel metylcellulose). I henhold til typen substituent, kan celluloseeter deles inn i monoether (så som metylcellulose) og blandet eter (så som hydroksypropylmetylcellulose). I henhold til forskjellig løselighet kan det deles inn i vannløselig (for eksempel hydroksyetylcellulose) og organisk løsningsmiddeloppløselig (for eksempel etylcellulose), etc. Tørrblandet mørtel er hovedsakelig vannløselig cellulose, og vannløselig cellulose er delt inn i øyeblikkelig type og overflatebehandlet forsinket type.
Etter at celluloseeteren i mørtelen er oppløst i vann, sikres den effektive og ensartede fordelingen av det sementholdige materialet i systemet på grunn av overflateaktiviteten, og celluloseeteren, som en beskyttende kolloid, "pakker" de faste partiklene og dekker dem på den ytre overflaten. Form en smørefilm, gjør mørtelsystemet mer stabilt, og forbedrer også mørtelens flyt under blandingsprosessen og jevnheten i konstruksjonen.
På grunn av sin egen molekylstruktur, gjør celluloseeterløsningen vannet i mørtelen ikke lett å miste, og frigjør det gradvis over lang tid, noe som gir mørtelen god vannretensjon og brukbarhet.
Selvnivellerende bakkesementmørtel, med lav viskositet hydroksypropylmetylcelluloseeter. Siden hele bakken er naturlig jevnet med lite inngrep fra byggepersonell, sammenlignet med den forrige manuelle utjevningsprosessen, forbedres flatheten og byggehastigheten kraftig. Den selvnivende tørre blandetiden drar nytte av god vannretensjon av hydroksypropylmetylcellulose. Siden selvutnyttelse krever at den jevnt omrørte mørtelen automatisk kan nivå på bakken, er vannmaterialet relativt stort. Etter å ha tilsatt HPMC, vil den kontrollere bakken vannretensjonen til overflaten er ikke åpenbar, noe som gjør overflatestyrken høy etter tørking, og krympingen er liten, noe som reduserer sprekker. Tilsetningen av HPMC gir også viskositet, som kan brukes som et antisedimenteringshjelpemiddel, forbedrer fluiditet og pumpabilitet og forbedrer effektiviteten av å bane bakken.
God cellulose har en fluffy visuell tilstand og en liten bulk -tetthet; Ren HPMC har god hvithet, råvarene som brukes i produksjonen er rene, reaksjonen er grundigere og fri for urenheter, den vandige oppløsningen er klar, lysoverføringen er høy, og det er ingen ammoniakk, stivelse og alkoholer. Smak, fibrøst under mikroskop eller forstørrelsesglass.
Post Time:-Feb-14-2025