HPMC (hydroksypropylmetylcellulose) er en ofte brukt polymer i byggematerialer, spesielt i sementbaserte materialer. Det er en ikke-ionisk celluloseeter hvis hovedegenskaper er god vannløselighet, tykning, samhold, vannretensjon og filmdannende egenskaper.
1. Vannretensjonseffekt
En viktig rolle som HPMC i sement er vannretensjon. Vannet i sementmørtel eller betong fordamper raskt i det innledende stadiet, spesielt i tørre og varme konstruksjonsmiljøer. Overdreven tap av vann vil føre til utilstrekkelig hydreringsreaksjon av sement, og dermed påvirke dannelsen av styrke. HPMC kan forbedre vannretensjonen av mørtel og betong betydelig. Ved å danne en beskyttende film på overflaten av sementpartikler, reduserer den fordampningen av vann, sikrer tilstrekkelig hydrering av sement og forbedrer den endelige styrken.
2. Forbedre konstruksjonsevnen
HPMC har utmerkede fortykningsegenskaper og kan øke viskositeten til sementmørtel eller betong, noe som gjør det lettere å påføre og konstruere. Det gjør mørtelen lettere å operere under konstruksjon og mindre utsatt for slapp eller delaminering, og dermed forbedre konstruksjonsytelsen. For konstruksjon med stor område eller vertikal overflatekonstruksjon kan HPMC sikre jevn belegg av mørtel og unngå materialavfall og konstruksjonskvalitetsproblemer forårsaket av overdreven fluiditet.
3. Forbedre sprekkmotstand
Sementbaserte materialer krymper under herdingsprosessen, og krympestress kan føre til sprekker. HPMC bremser ned tørkekrympningshastigheten for sementoppslemming gjennom vannretensjon, og reduserer dermed den indre belastningen forårsaket av tørkekrymping. I tillegg forbedrer HPMC vedheftet og fleksibiliteten til mørtelen, slik at materialet kan spre stress bedre når det er stresset og reduserer forekomsten av sprekker. Dette er spesielt viktig for byggeprosjekter som pussende mørtel og avrettingsmaterialer som krever høy overflatekvalitet.
4. Forbedre frostmotstanden
I kalde miljøer er frostmotstanden til sementbaserte materialer en viktig ytelsesindikator. Tilsetningen av HPMC kan forbedre frysetiningssyklusmotstanden til mørtelen. Vannretensjonen og filmdannende egenskapene til HPMC gjør fuktigheten i mørtelen jevnere fordelt, reduserer skaden på iskrystaller til den indre strukturen til materialet når du fryser, og reduserer effekten av fryse-tine sykluser på holdbarheten til materialet.
5. Forbedre bindingsstyrke
Bruken av HPMC i sement kan også forbedre bindingsstyrken til sementbaserte materialer betydelig. Det forbedrer reologien til sementoppslemmingen, slik at oppslemmingen bedre kan trenge inn i overflaten av basismaterialet, noe som øker kontaktområdet mellom mørtelen og basismaterialet, og forbedrer dermed bindingsstyrken. Dette er spesielt viktig i fliselim og ytterveggisolasjonssystemer, ettersom disse applikasjonene krever binding med høy styrke for å sikre konstruksjonskvalitet og langvarig holdbarhet.
6. Forbedre SAG -motstanden
I noen applikasjonsscenarier, for eksempel vertikal overflatekonstruksjon eller takkonstruksjon, er sementmørting sagging et vanlig problem. Den tykningseffekten av HPMC kan redusere fluiditeten i mørtelen betydelig, forbedre SAG -motstanden og sikre at mørtelen kan opprettholde en stabil form i komplekse konstruksjonsmiljøer. Dette forbedrer ikke bare effektiviteten av konstruksjonen, men sikrer også konstruksjonskvaliteten.
7. Forbedre slitasje motstand
Tilsetningen av HPMC kan øke tettheten av sementmørtel og redusere overflatens porøsitet, og dermed forbedre slitestyrken. Dette er veldig viktig i applikasjoner som gulvavretting som er underlagt langvarig slitasje. HPMC -armert mørtel har en tettere overflate etter herding, bedre slitasje og lengre levetid.
8. forleng åpningstiden
HPMC kan også forlenge det åpne levetiden til sementbaserte materialer, og det er hvor lenge materialet forblir operabelt etter bygging. Dette er veldig gunstig for prosjekter som krever lang tid å operere. Arbeidere kan justere eller reparere materialet før det er fullstendig kurert, noe som forbedrer fleksibiliteten og bekvemmeligheten ved konstruksjonen. Utvidede åpningstider kan også redusere byggkvalitetsproblemer forårsaket av hastverk.
9. Kontrollbobleformasjon
I visse applikasjoner, for eksempel selvnivellerende gulv, kan dannelsen av luftbobler påvirke overflatens glatthet og estetikk. Gjennom sin overflateaktivitet og tykningseffekt kan HPMC kontrollere dannelsen og frigjøring av bobler, redusere de resterende boblene inne i materialet og derved forbedre kvaliteten på det ferdige produktet.
10. Forbedre vannmotstanden
HPMC kan forbedre vannmotstanden til sementbaserte materialer ved å danne en tett beskyttende film på overflaten. Denne filmen forhindrer ikke bare penetrering av ytre fuktighet, men reduserer også tapet av indre fuktighet, og forbedrer dermed materialets holdbarhet og levetid.
Som et funksjonelt tilsetningsstoff har anvendelsen av HPMC i sementbaserte materialer forbedret egenskapene til materialene, inkludert vannretensjon, konstruksjonsevne, sprekkmotstand, frostmotstand, bindingsstyrke, etc. Det forbedrer ikke bare ytelsen til materialer, men gir også mer bekvemmelighet og sikkerhet til byggeprosessen. Derfor har HPMC blitt mye brukt i moderne byggeprosjekter og har blitt et av de uunnværlige tilsetningsstoffene til byggemateriell.
Post Time: Feb-17-2025